Exigences relatives à la surface de peinture dans la production de panneaux de mousse PVC

Exigences relatives à la surface de peinture dans la production de panneaux de mousse PVC

1. À quoi faut-il faire attention lors de la conception de la surface peinte du panneau de mousse PVC ?

La surface du panneau de mousse PVC est lisse et dure, et il n'est pas facile de produire des rayures.Par exemple, le processus de peinture des armoires en PVC et des armoires de salle de bain en PVC.Alors, quelles sont les exigences relatives à la surface peinte lors de la production de panneaux en mousse PVC ?La machine de gravure peut être façonnée selon le dessin de conception, puis choisir la surface avec l'ardoise ou le revêtement millénaire ;cependant, faites attention au panneau de mousse creux.Si la surface n’est pas lisse, elle ne peut être surmoulée que sous vide.Le matériau doit être un panneau de chlorure de polyvinyle de 2 mm d'épaisseur.Le cintrage ne convient que pour les panneaux de mousse solides, pas pour les panneaux de mousse creux.La méthode de traitement consiste à utiliser des moules supérieurs et inférieurs pour recouvrir la surface du moule en bois de plaques d'aluminium, puis à chauffer le panneau de mousse solide à 70 °C et la température de plastification à 90 °C.Extrudez directement à partir des moules supérieur et inférieur.Lors de la production par extrusion de PVC autocollant, des grains de bois avec différents motifs peuvent être imprimés sur la surface selon les besoins, éliminant ainsi les procédures de traitement inutiles.

Le panneau de mousse PVC peut être enduit.Selon les différentes méthodes de traitement, il peut être divisé en vernis de cuisson ordinaire, vernis de cuisson piano et vernis de cuisson céramique.Des ingrédients anti-ultraviolets sont ajoutés au vernis de cuisson pour piano pour éviter la décoloration de la surface ;en termes de dureté de surface, le vernis de cuisson céramique présente l'avantage de résister aux rayures.Le panneau de mousse PVC est très populaire et recherché sur le marché des matériaux décoratifs.De nombreux utilisateurs le choisiront pour la décoration de la maison et augmenteront la beauté.Mais les amis prudents constateront que certains panneaux de mousse PVC auront des bulles à la surface après une utilisation à long terme, ce qui affecte leur beauté.

Alors, quelles sont les raisons de ces bulles dans le panneau de mousse PVC ?

Le revêtement est pulvérisé après une agitation vigoureuse, ce qui rendra la surface du panneau de mousse PVC encore mousseuse, il faut donc le laisser pendant 10 à 15 minutes jusqu'à ce que les bulles disparaissent avant la pulvérisation.Ensuite, il y a le traitement incomplet du substrat, ce qui signifie que le substrat doit être complètement fermé et que le substrat doit être poli et lisse, sans rainures ni trous d'épingle.Après cela, la surface contient beaucoup d’humidité, l’humidité est trop élevée et la température ambiante est trop élevée.Une fois que cela se produit, la surface du panneau de mousse PVC peut être soigneusement séchée pour éviter une construction dans un environnement à haute température et humidité élevée.Enfin, la viscosité est trop élevée, le solvant contient de l'eau ou l'air comprimé contient de l'eau ou de l'huile.Dans ce cas, vous pouvez utiliser le solvant prescrit et diluer proportionnellement, ou utiliser un séparateur huile-eau pour filtrer l'air comprimé et nécessiter une vidange régulière.

2. Le panneau de mousse PVC se déformera-t-il au soleil ?

La température de ramollissement du panneau de mousse PVC est d'environ 75 à 80 °C.S'il est exposé à l'extérieur, il est susceptible d'atteindre cette température et se déformera donc.

La raison de la déformation du panneau de mousse PVC : il est déformé en raison de la température élevée pendant le processus de production.

Solution : Une modification ciblée des matières premières plastiques résistantes aux hautes températures peut améliorer efficacement ces problèmes.

Il y a deux raisons à la déformation causée par une fabrication incorrecte.La première est que les propriétés physiques de la matière première de la plaque ne peuvent pas répondre aux exigences réelles du produit.

Solution : Redistribuer la formule des matières premières pour répondre à la demande réelle du produit.

Des méthodes de traitement et de stockage incorrectes peuvent provoquer des déformations.De tels problèmes peuvent être résolus à la racine.